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好马配好鞍，高端品牌原材料与低端品牌对比
随着时代的进步，产品质量已经不再是单一的产品自身质量过硬就可以满足市场需求，大到附属的售后服务、技术支持，小到一个包装的精美程度、一个配件设计的用心程度都会成为客户关注的交点，在这个越来越追求整体配套效果的年代。2023年迷你光东莞工厂不忘初心，脚踏实地，再提升整体效果的同时，回到起点，同步研究原材料，希望客户可以买到货真价实，有外又有内在的产品。
经过市场调研，了解客户需求，我们首先从核心器件PCB开始着手，从3月起先后经过3轮10多次的选材验证，终于找到了更适合显示屏使用的PCB板材料，迷你光顶着价格战的内眷，果断决定增加成本提升，从无特殊要求的板材到使用品牌板材到指定品牌板材的型号，3个月的时间肉眼可见的产品焊接力度更好、产品耐撞性能增强、更不易线路损坏、可靠性模拟使用极限时间更长。
再提升PCB板子的同时，我们找来了十多家锡膏进行对比、测试、模拟，锡膏看似是一个很不起眼的辅料，可在电子产品中，锡膏的质量直接影响到了电子产品的焊接可靠性，客户端最明显的表现为产品可以使用的年限，经过2个月的测试，品质再一次选择了含银量较高价值较贵的一款锡膏，目的只有一个，希望把焊接做牢固，希望客户买回去可以使用更多年。
提升电子类物料的同时，五金件我们也没有落下，锁的材料改用了硬度更高的锌合金，堆装系统我们进行了全面升级，从材质到表面处理，采用了强度更高，更耐磨的材料，使得结构件拥有更耐磨外观的同时使用寿命也会变得更久。
作为核心配件的航空箱，23年下半年我们也进行了系统的排查优化，从选择板材、贴棉、五金件、航空轮，经过多次送样，模拟测试，形成了一套升级后的航空箱制作规范，通过对原材料技术参数选材的指定，确保每批次航空箱用料是一致的，每批次航空箱的质量是一致的，让这个大大的配件能更好的展示迷你光的形象。
原材料细节的提升工作也在持续优化，23年我们把干燥剂从3g升级到了100g，升级后吸潮能力更强，同时也不用零碎的放很多小包，提升了防潮能力的同时客户的视觉感受也得到了提升。
产品升级优化的工作我们从未停歇，因为市场的要求也是在不停变化的，路漫漫其修远兮，迷你光人本着诚信、踏踏实实做产品的原则，不断在前行。
